Sebelum ini, kami memperkenalkan proses pengilangan bateri litium bahagian hadapan dan pertengahan secara terperinci. Artikel ini akan terus memperkenalkan proses back-end.
Matlamat pengeluaran proses back-end adalah untuk melengkapkan pembentukan dan pembungkusan bateri lithium-ion. Dalam proses peringkat pertengahan, struktur berfungsi sel telah terbentuk, dan sel-sel ini perlu diaktifkan dalam proses kemudian. Proses utama di peringkat kemudian termasuk: ke dalam cangkang, pembakar vakum (pengeringan vakum), suntikan elektrolit, penuaan, dan pembentukan.
Into shell
Ia merujuk kepada pembungkusan sel siap ke dalam cangkang aluminium untuk memudahkan penambahan elektrolit dan melindungi struktur sel.
Pembakar vakum (pengeringan vakum)
Seperti yang diketahui semua, air membawa maut kepada bateri litium. Ini kerana apabila air bersentuhan dengan elektrolit, asid hidrofluorik akan terbentuk, yang boleh menyebabkan kerosakan besar pada bateri, dan gas yang dihasilkan akan menyebabkan bateri membonjol. Oleh itu, air di dalam sel bateri litium-ion perlu dikeluarkan di bengkel pemasangan sebelum suntikan elektrolit untuk mengelakkan menjejaskan kualiti bateri litium-ion.
Pembakar vakum termasuk pengisian nitrogen, penyedutan dan pemanasan suhu tinggi. Pengisian nitrogen adalah untuk menggantikan udara dan memecahkan vakum (tekanan negatif jangka panjang akan merosakkan peralatan dan bateri. Pengisian nitrogen menjadikan tekanan udara dalaman dan luaran hampir sama) untuk meningkatkan kekonduksian terma dan membolehkan air menyejat dengan lebih baik. Selepas proses ini, kelembapan bateri litium-ion diuji, dan proses seterusnya hanya boleh diteruskan selepas sel-sel ini lulus ujian.
Suntikan elektrolit
Suntikan merujuk kepada proses menyuntik elektrolit ke dalam bateri mengikut jumlah yang diperlukan melalui lubang suntikan terpelihara. Ia dibahagikan kepada suntikan primer dan suntikan sekunder.
Penuaan
Penuaan merujuk kepada penempatan selepas caj dan pembentukan pertama, yang boleh dibahagikan kepada penuaan suhu biasa dan penuaan suhu tinggi. Proses ini dilakukan untuk menjadikan sifat dan komposisi filem SEI yang terbentuk selepas cas awal dan pembentukan lebih stabil, memastikan kestabilan elektrokimia bateri.
Fpembentukan
Bateri diaktifkan melalui pengecasan pertama. Semasa proses itu, filem pasif berkesan (filem SEI) terbentuk pada permukaan elektrod negatif untuk mencapai "pemulaan" bateri litium.
Penggredan
Penggredan, iaitu, "analisis kapasiti", adalah untuk mengecas dan menyahcas sel selepas pembentukan mengikut piawaian reka bentuk untuk menguji kapasiti elektrik sel dan kemudian ia digredkan mengikut kapasitinya.
Dalam keseluruhan proses back-end, pembakar vakum adalah yang paling penting. Air ialah "musuh semula jadi" bateri lithium-ion dan secara langsung berkaitan dengan kualitinya. Perkembangan teknologi pengeringan vakum telah menyelesaikan masalah ini dengan berkesan.
Siri produk pengeringan vakum ketepatan Dacheng
Barisan produk pengeringan vakum ketepatan Dacheng mempunyai tiga siri produk utama: ketuhar terowong pembakar vakum, ketuhar monomer pembakar vakum dan ketuhar penuaan. Ia telah digunakan oleh pengeluar bateri litium terkemuka dalam industri, menerima pujian tinggi dan maklum balas positif.
Dacheng Precision mempunyai sekumpulan kakitangan R&D profesional dengan tahap teknikal yang tinggi, keupayaan inovasi yang hebat dan pengalaman yang kaya. Dari segi teknologi pengeringan vakum, Dacheng Precision telah membangunkan satu siri teknologi teras termasuk teknologi penyepaduan lekapan berbilang lapisan, sistem kawalan suhu, dan sistem penghantaran kenderaan pemuatan yang beredar untuk ketuhar pembakar vakum, dengan kelebihan daya saing terasnya.
Masa siaran: Sep-20-2023
